Турбина к 800 цилиндр высокого давления чертеж

Продольный разрез турбины показан на рис. Турбина состоит из пяти цилиндров: Особенностью турбины является дроссельное парораспределение. Выбор его определялся несколькими причинами: Хотя но расчетной экономичности турбоустаиовка с турбиной К,5 по сравнению с турбоустановкой с турбиной К, примерно одинакова, большая единичная мощность турбоагрегата позволяет сократить удельные капитальные затраты как на оборудование блока, так и на строительную часть ТЭС.

Конденсаторная группа состоит из двух продольно расположенных конденсаторов с одинаковой поверхностью теплопередачи. Охлаждающая вода двумя параллельными потоками, каждый из которых при необходимости например, при чистке трубок может быть отключен во время работы, проходит последовательно через корпуса конденсаторов. При этом можно разделить конденсаторную группу по длине на две секции с присоединением каждой секции к отдельным выходам из ЦНД. В этом случае, во-первых, давление за последними ступенями разных потоков также будет разным, что, как ранее указывалось, дает дополнительный выигрыш в мощности.

При весьма большой окружной скорости у периферии последних лопаток сначала ожидалась повышенная их эрозия, и лопатки имели антиэрозиопные накладки из нитинола. Однако опыт работы турбины показал, что в данном случае, к тому же при использовании титанового сплава для лопаток,. Лопатки последней ступени имеют бандаж, выполненный за одно целое с профильной частью см. Цилиндр высокого давления имеет внутренний корпус, в патрубки которого вварены две сопловые коробки. Пар подводится к середине ЦВД через два штуцера — по одному в верхней и нижней половинах,- имеющих сварное соединение с наружным корпусом и подвижное с горловинами сопловых коробок.

Практически в полтора раза снижается удельная стоимость системы автоматического управления. Эти показатели и сегодня не достигнуты нигде в мире в турбинах, находящихся в экплуатации. Проточная часть ЦНД сформирована таким образом, что корневой диаметр всех ее ступеней остается неизменным пять ступеней в каждом потоке.

Конструкция двухвальной турбины К, описана в предыдущем издании книги [53 ]. Вслед за первой модификацией ЛМЗ спроектировал и изготовил одновальные турбины К,5; третья модификация турбины рассмотрена в [53 ]. В настоящее время ЛМЗ изготавливает турбину К,,!

Таким образом, в зоне паровпуска статор ЦВД имеет трехстенную конструкцию рис. Подвод свежего пара осуществляется через два блока клапанов каждый из одного стопорного и двух регулирующих , располагаемых по обе стороны ЦВД. Пар после промежуточного перегрева подводится к двум стопорным клапанам, а от них по четырем трубам к четырем регулирующим клапанам. Последние устанавливаются непосредственно на ЦСД.

К линии отбора на ПВД 6 подключены две параллельно работающие конденсационные турбины для привода питатель-1 ных насосов, каждый половинной производительности. Турбины имеют свои конденсаторы. Постоянно поддерживаемое давление в деаэраторе составляет 0,7 МПа. Слив конденсата—каскадный, из ПНД 6 производится в деаэратор, а при малых нагрузках — непосредственно в конденсатор.

Поскольку в случае отключения ПВД снижается температура питательной воды и возрастают выходные потери, то естественно, что уменьшается КПД всего энергоблока: Преимуществом такого экономически невыгодного режима является получение довольно значительной дополнительной пиковой мощности - в данном примере около МВт.

Однако опыт работы турбины показал, что в данном случае, к тому же при использовании титанового сплава для лопаток, можно отказаться от дополнительных защитных накладок.

Кроме упомянутого выше использования подогревателей смешивающего типа ПНД 1 и ПНД 2, между которыми установлен дополнительный конденсатный насос, что позволило расположить оба подогревателя ниже отметки машинного зала, укажем и на некоторые другие особенности турбоустановки. Развитая система регенеративного подогрева сетевой воды обеспечивает при нормальном режиме температуру питательной воды С, при этом предусмотрены отборы пара: Отборы пара на ПВД могут на время отключаться, что позволяет повысить мощность турбины при том же расходе свежего пара.

Многие из мер, направленных на обеспечение более высокой надежности, такие, как конструкция лопаток регулирующей ступени рис. При этом увеличен срок службы между капитальными ремонтами. По сравнению с третьей модификацией снижена удельная масса турбоагрегата. Общая длина собственно турбины равна 39,5 м, всего агрегата с генератором - 59,5 м. В пятой модификации турбины на основе опыта эксплуатации предыдущих модификаций усилено крепление сопловых сегментов регулирующей ступени; для снижения осевого усилия в ЦВД несколько изменены диаметры концевых уплотнений.

Особенно большой выигрыш в экономичности всей турбоустановки в такой схеме достигается при высокой температуре охлаждающей воды и в данной турбоустановке при! Как одновальная, на сверхкритическое начальное давление она превосходит более. Основные технические характеристики турбины и турбо-установки представлены в табл.

Следует учитывать, что такую дополнительную мощность в ином случае приходится получать включением специальных пиковых агрегатов - газовых турбин или паровых турбин относительно небольшой мощности и невысоких начальных параметров пара, например паровых турбин К,8.

Кроме того, при получении пиковой мощности таким образом нет неизбежных при пуске, и остановке потерь топлива, характерных при включении специальных пиковых агрегатов, да и время набора пиковой мощности существенно меньше при отключении ПВД.

Подвод пара к ЦНД производится по двум трубам, расположенным по обе стороны турбины. Для большей равномерности подвода пара к ЦНД и снижения потерь при входе в цилиндр впуск пара осуществляется через четыре патрубка — по два в верхней и нижней половинах корпуса. Цилиндр низкого давления имеет наружный и внутренний корпуса сварной конструкции. Внутренний корпус имеет возможность расширения относительно наружного. Опоры статора ЦНД выносные, непосредственно опирающиеся на фундамент.

Дополним описание, особо оговорив изменения, внесенные ЛМЗ в эту конструкцию по сравнению с предшествующими модификациями. При разработке и отладке пятой модификации уделялось большое внимание повышению экономичности: Повышение эко-; номичности обеспечивается модернизированной проточной частью ЦНД с бандажированием всех лопаток и более плавным ; периферийным меридиональным обводом, улучшенной кон-, фигурацией выходного патрубка, применением смешивающих подогревателей низкого давления и рядом других конструктивных и схемных решений.

В диафрагмах последних ступеней каждого потока ЦНД предусмотрена внутриканальная сепарация. Как одновальная, на сверхкритическое начальное давление она превосходит более чем в полтора раза по мощности то, что создано за рубежом в США, Японии, ФРГ.

Однако двухвальный агрегат из-за повышенной стоимости двух электрогенераторов по технико-экономическим показателям проигрывает одновальному агрегату. Следует учитывать, что двухвальный агрегат требует большей площади машинного зала, повышенных затрат на строительные работы. Однако в то время наша промышленность не имела генераторов мощностью МВт.

Двухвальное исполнение агрегата позволило применить четыре двухпоточных ЦНД с кольцевой площадью последней ступени, равной 7,48 м , -предельной в то время, и тем самым иметь относительно малые выходные потери, и высокую экономичность всей турбоустановки.